Топ 10 на стоманите за ножове: класация за 2024-2025 г. и коя да изберете

1Рязането и нарязването на храна, ходенето за гъби, обикновеният пикник не могат да минат без добър нож. Здравото и надеждно острие ще зарадва домакинята, ловеца и дори водолаза.

Но как да изберем правилния нож? Струва си да се обърне внимание на стоманата и нейните свойства - всички основни показатели на ножа зависят от метала.

В нашата статия сме подбрали най-добрите стомани за производство на ножове. Взехме предвид състава на сплавта, мнението на експертите, обратната връзка от експерти и обикновени клиенти, както и статистическите данни за използването на различни марки стомана в производството на съвременни ножове, включително и такива с първокласни марки.

ТОП 10 класове ножарска стомана за 2024-2025 г.

Тази таблица за класиране на стоманата за ножове може да ви покаже марките, които експертите и потребителите смятат за най-добри.

Място Име Цена
Топ 10 на ножовите стомани по стойност/качество за 2024-2025 г.
1 D2
2 Sandvik 12C27
3 M390
4 Elmax
5 440C
6 VG-10 Проверете цената
7 CPM-S30V
8 AUS-8A
9 95Х18
10 1.4116

Какъв клас стомана да изберете и какво да търсите?

Механичните свойства на стоманата зависят до голяма степен от легиращите агенти, като ванадий, кобалт и волфрам. Дори при най-ниските нива те значително повишават качеството на остриетата.

Затова първото нещо, което трябва да разгледате, е композицията:

  • въглерод - увеличава твърдостта и якостта на стоманата, повишава устойчивостта на острието на износване, начупване и напукване, но голямото количество в състава значително намалява общата устойчивост на корозия;
  • хром - Увеличава твърдостта и плътността на остриетата и е отговорен за устойчивостта на корозия и полируемостта на острието. Той се среща във всички съвременни неръждаеми стомани. Освен това съдържанието на хром придава на остриетата характерен полиран блясък, което повишава естетическата им стойност;
  • манган - повишава здравината и закаляемостта на стоманата и увеличава устойчивостта на странична деформация, но високото му съдържание в стоманата я прави крехка. Стоманите с високо съдържание на манган се използват главно за производство на релси, сейфове и при производството на ножове, а мангановата стомана се използва рядко;
  • молибден - Легиращ елемент, който придава на стоманата еластичност и плътност и подобрява нейната закаляемост и якост. Това е карбид, който предотвратява чупливостта на острието, повишава устойчивостта на високи температури и придава необходимата твърдост на острието;
  • ванадий - Друг легиращ елемент, който повишава твърдостта и здравината на острието, подобрява износоустойчивостта и повишава закаляемостта. Използва се главно за инструментални стомани, особено за хирургически стомани. Той придава на метала инертност към агресивни химически реактиви;
  • никел - предотвратява появата на ръжда и окисляване на острието;
  • силиций - повишава износоустойчивостта на сплавта, прави я по-здрава и стабилна;
  • фосфор - Съдържанието му в стоманата е нежелателно; той прави метала крехък, като същевременно повишава якостта му. Максималното съдържание на фосфор не трябва да надвишава 0,045%;
  • сяра - Сярата е вреден елемент, който намалява стабилността на страничните деформации, но увеличава якостта на метала при въздействие по оста на металната решетка. Високото съдържание на сяра значително намалява механичните и физикохимичните свойства на стоманените сплави: еластичност, ударна жилавост, устойчивост на корозия. Съдържанието на сяра в добрата стомана не трябва да надвишава 0,06 %.

Трябва да се обърне внимание и на следните параметри:

  • устойчивост на корозия - Ако ножът често влиза в контакт с вода, кръв или други течности, устойчивостта му на корозия е ключов фактор при избора на добър нож. Всякаква течност, особено кръв, се отразява зле на цялостното качество на материала, намалява устойчивостта му на питинг и влошава качеството на режещия ръб при изсъхване;
  • способност за поддържане на заточване - Фабричното заточване се запазва стабилно до първата употреба, но работната фаза е в пряка зависимост от състава и свойствата на стоманата. Ножовете трябва да бъдат заточвани във всеки случай, но остриетата от висококачествена стомана запазват острието си по-дълго време и са по-малко взискателни по отношение на абразивите за обработка;
  • твърдост - Колкото по-твърда е стоманата, толкова по-добре устоява на външни сили, но по-меките метали се точат по-лесно. От друга страна, меките остриета се заточват много по-бързо;
  • издръжливост - Нито един нож няма да издържи вечно, независимо колко добра е стоманата, но някои добавки от сплави правят остриетата по-дълготрайни, като увеличават здравината или устойчивостта им на отчупване, страничен натиск или деформация.

2

Топ 10 на ножовите стомани по цена/качество за 2024-2025 г.

D2

Устойчива на абразия, стабилна и доказана във времето стомана, която е евтина поради ниските си разходи за обработка. Още3 е стабилна поради малкия брой и процент на компонентите.

Използва се главно за изковаване на многоскоростни фрези. Той е най-устойчивият на корозия материал и превъзхожда много други класове в това отношение. Съдържа много малки количества хром, силиций, никел и манган.

Тя се отличава с отлична здравина и острота на режещите ръбове на ножовете и ножчетата и всички продукти, изработени от тази стомана, запазват нивото си на заточване за дълго време и не се нуждаят от редовно заточване.

Продуктите също така са устойчиви на деформация, дори когато са изложени на много високи температури, което ги прави идеални за производство, при което се комбинират рязане и висока температура.

Състав на острието:

  • хром 11-13%;
  • въглерод 1,55%;
  • молибден 0,9%;
  • ванадий 0,9%;
  • силиций 0,45%;
  • манган 0,35%.
Предимства
  • здравина и твърдост;
  • устойчивост на износване;
  • устойчивост на деформация;
  • нивото на заточване на ножа се запазва за много дълго време.
Против
  • изпичане;
  • потъмнява при контакт с киселини.

Sandvik 12C27

Стомана с ниско ниво на примеси и хомогенен състав, който свежда до минимум дефектите както в самата стомана, така и в режещите части.4 Както самата стомана, така и остриетата и отрязаните части.

Закаляването се извършва с течен азот, което увеличава здравината и твърдостта на остриетата, като същевременно запазва тяхната гъвкавост и еластичност. Средното съдържание на въглерод осигурява добра износоустойчивост, а манганът, заедно със силиция, подобрява общите технически характеристики на метала.

Легиращите елементи под формата на ванадий, кобалт и волфрам придават здравина и плътност. Наличието на ниобий донякъде ограничава обработката на метала, но осигурява допълнителен плюс в здравината.

Състав на ножа:

  • въглерод - 0,6%;
  • хром - 13,5%;
  • силиций 0,4%;
  • манган - 0,4%.
Предимства
  • висока якост;
  • устойчивост на питинг;
  • дълго запазване на остротата;
  • издръжливост на удар.
Недостатъци
  • висока цена;
  • ограничена обработка.

M390

Австрийската ножарска стомана заема водеща позиция по отношение на популярност и качество в продължение на няколко години, благодарение на5 Австрийската ножарска стомана е запазила водещата си позиция по отношение на пазарната наличност и качеството на маркетинга - ножове, изработени от тази стомана, се предлагат от редица известни марки.

Поради химическия си състав стоманата е трудна за термична обработка и правилното закаляване оказва голямо влияние върху крайния резултат. Неравномерното покритие или недостатъчното втвърдяване ще доведат до увреждане на продукта по време на употреба и ще затруднят заточването му, а прекомерното втвърдяване ще доведе до бодливо рязане и начупване.

Освен желязо, стоманата съдържа въглерод, висок процент хром, силиций, волфрам, манган, ванадий и молибден.

Състав на ножа:

  • въглерод - 1,9%;
  • хром - 19-21%;
  • ванадий - 3-4%;
  • молибден - 1%;
  • силиций - 0.8
  • манган - 0,3%;
  • волфрам - 0,5-0,7%.
Плюсове
  • може да се използва в производството на хирургически инструменти;
  • повишена сила;
  • острота на остриетата.
Недостатъци
  • Трудност при заточване.

Elmax

Прахообразна неръждаема стомана с австрийско-шведски произход, първоначално предназначена за режещи елементи6 на машини за обработка на пластмаса.

Продуктите се характеризират с висока устойчивост на корозия, дълготрайно запазване на режещия ръб, лесно заточване и обща издръжливост. Стоманата се състои от хром, ванадий и молибден.

Стоманата е с едно от най-добрите съотношения цена/качество и в много отношения превъзхожда подобни марки по отношение на производствените разходи и потребителските свойства. Той държи добре ъглите на заточване и шлифоване, но е слабо устойчив на странични и ударни натоварвания.

Използва се при производството на ножове от среден и висок клас, като последните са с малко по-висока цена.

Състав на ножа:

  • въглерод 1,72%;
  • хром 18%;
  • ванадий 3%;
  • молибден 1%;
  • силиций 0,8%;
  • манган 0,3%;
  • никел 0,15%;
  • волфрам 0,11%.
Предимства
  • огледална полировка;
  • не корозира;
  • запазва остър режещ ръб за дълго време.
Минуси
  • Трудност при заточване.

440C

Хромова стомана с много ниско съдържание на фосфор и сяра, устойчива на натиск по оста на валцуване и поради това често използвана.7 в производството на остриета за стоманени ножове. Режещият ръб е допълнително устойчив на начупване, има добра устойчивост на затъпяване и се заточва и обработва лесно.

Стоманата се счита за една от най-балансираните стомани по отношение на състава и цената, но е и най-скъпата в своята група стомани. Твърдостта на стоманата я прави подходяща не само за производство на остриета за ножове, но и за режещи части на много конвейери и металорежещи машини.

Високото съдържание на хром придава на марковите ножове огледален блясък. Ниските производствени разходи правят ножовете достъпни за широк кръг клиенти.

Състав на ножа:

  • въглерод 0,75-1,2%;
  • хром 16-18%;
  • молибден 1%;
  • силиций 1%;
  • манган 1%;
  • фосфор и сяра - 0,03 %.
Предимства
  • наличност;
  • сила;
  • твърдост;
  • дългосрочно запазване на свойствата на рязане.
Недостатъци
  • Не е подходящ за агресивни среди;
  • изисквания за грижи.

VG-10

Високовъглеродна стомана, легирана с кобалт и молибден. Издръжливостта на материала позволява закаляване до8 60-63 Ngs, при което материалът запазва оптималните си свойства на режещия ръб.

Използването на кобалт в стоманата, който се използва рядко поради високата си цена, ѝ придава по-голяма твърдост и издръжливост, поради което материалът се използва при производството на първокласни маркови ножове, главно от японски производители. Това също така прави продуктите много устойчиви на странична сила и устойчивост на счупване.

Продуктите се характеризират с устойчивост на корозия - ножовете изключително рядко ръждясват, лесно се заточват до острие на бръснач и дълго време запазват остротата на основната работна фаза.

Състав на ножа:

  • въглерод 1,05%;
  • хром 15,5%;
  • ванадий 0,3%;
  • молибден 1,2%;
  • кобалт 1,5%.
Предимства на
  • Дългосрочно запазване на острието;
  • висока износоустойчивост;
  • устойчивост на странична сила.
Против
  • висока цена;
  • Трудност при заточване.

CPM-S30V

Произведена в САЩ мартензитна стомана с високо съдържание на ванадий и хром. Това води до висока здравина и режещи характеристики на острието.9 Високото съдържание на ванадий и хром е довело до висока твърдост и добри режещи свойства на произведените ножове и части на режещите машини.

Остриетата, изработени от тази стомана, са няколко пъти по-устойчиви на счупване в сравнение с други модели. Режещият ръб е напълно устойчив на начупване и натрошаване и запазва остротата си дълго време.

Според много експерти това е една от най-добрите налични стомани за остриета. Използва се при производството на масови и единични модели от средния и премиум клас.

Високата удароустойчивост и устойчивост на корозия на стоманата я правят подходяща за производството на ножове за оцеляване и ножове за ловци на гъби. Режещият ръб на стоманата се поддава идеално и на изправяне, ако е необходимо.

Състав на ножа:

  • въглерод 1,45%;
  • хром 14%;
  • ванадий 4,0%;
  • 2,0% молибден.
Предимства
  • запазва остротата си за дълго време;
  • устойчивост на странична сила;
  • устойчивост на начупване;
  • лесно се заточва и облича.
Недостатъци
  • висока цена на ножовете.

AUS-8A

Японско острие, устойчиво на корозия, с висок процент хром и молибден. Той е един от най-разпространените10 използва се при производството на японски ножове заради отличната си устойчивост на рязане и корозия. Той има сравнително ниски производствени разходи, не е капризен за производствения процес и малките грешки не оказват силно влияние върху характеристиките.

Ножовете, изработени от тази стомана, не се нуждаят от често заточване и могат да бъдат изправяни с повечето абразиви и дори с подръчни инструменти. Добавянето на хром и никел дава възможност за постигане на огледален блясък при полиране на остриетата. Ниското съдържание на сяра и сулфиди намалява еластичността и страничната устойчивост на стоманата, като същевременно увеличава устойчивостта на напрежения по оста на търкаляне.

Състав на острието:

  • въглерод 0,7-0,75%;
  • хром 13-14,5%;
  • ванадий 0.1-0.26%;
  • молибден 0,1-0,3%;
  • силиций 1,0%;
  • манган 0,5%;
  • никел 0,49%;
  • фосфор 0,04%;
  • сяра 0,3%.
Предимства
  • издръжливост;
  • лесна производствена технология;
  • лесно се заточва с импровизирани средства.
Недостатъци
  • слабо устойчиви на питинг.

95Х18

Обикновена неръждаема стомана, произведена в Русия. Той принадлежи към бюджетния сегмент, мартензитен клас, има висока11 Въглерод и хром, както и манган и силиций. Използва се в кован или валцуван вид при производството на ножове и части, които са в контакт с абразиви, както и при производството на оси, втулки, пръти и лагери.

При точно спазване на процеса на термична обработка тази стомана има добра твърдост, износоустойчивост и устойчивост на корозия. Изделията, произведени от тази стомана, не са устойчиви на напрежения, причинени от счупване. В същото време режещият ръб остава остър за дълго време и може да се шлифова и заточва отлично. Дълготрайността на стоманата се повишава от добавянето на хромови карбиди, а хромът повишава устойчивостта на питинг.

Състав на ножа:

  • въглерод - 0,95%;
  • хром - 18%;
  • никел - 0,6 %;
  • силиций - 0,8%;
  • манган - 0,8%;
  • мед - 0,3%.
Плюсове на
  • добре наточени;
  • устойчиви на питинг;
  • ниска себестойност.
Против
  • И най-малкият срив в обработката води до значително влошаване на качеството.

1.4116

Немската стомана се използва най-често в отрасли с високи хигиенни изисквания - хранително-вкусовата промишленост,12 медицината, фармацевтиката и следователно се превръща в отличен избор и за кухненски ножове.

Отличното съотношение между въглерод и хром осигурява както висока устойчивост на корозия, така и устойчивост на повреда на режещия ръб. Ножовете запазват остротата си дълго време и не потъмняват дори след контакт с агресивни почистващи препарати, не са склонни към окисляване, имат дълъг експлоатационен живот и при необходимост лесно се обработват с почти всички абразивни вещества.

Легиращите елементи молибден и ванадий увеличават здравината на остриетата и позволяват да бъдат шлифовани под по-малък ъгъл, което е особено важно за кухненските ножове.

Състав на ножа:

  • въглерод - 0,50%;
  • хром - 14-15%;
  • молибден - 0,5-0,8%;
  • силиций - 0,8%;
  • фосфор - 0,04%;
  • сяра - 0,015%;
  • ванадий - 0,1-0,2%.
Предимства
  • наличност;
  • лесно обличане;
  • дълго време за заточване;
  • изостряне до по-малък ъгъл.
Против
  • слаба устойчивост на страничен удар.

Какъв клас стомана трябва да избера?

Изборът на клас стомана зависи от предназначението на ножа.

За кухненски ножове най-подходящите марки за хирургически инструменти са VG-10, AUS-8 или 40X13. За ловните ножове най-добрите стомана за ловни ножове днес е S390, а по-бюджетен вариант е X12MF. За универсален нож най-добрият избор е S30V, S35VN или D2/Ch12MF.

За тези, които не искат да отделят много време за поддръжка, е по-добре да купят 65X13, но той изисква често обличане. Ако искате да използвате ножа само за рязане, ZDP-189 е нелош и достъпен вариант.

13

Полезно видео

Каква стомана да изберете за нож:

Вижте също:

Оставете отговор

Кухня

Електроника

Автомобилна индустрия